SPC石塑地板是一種多層結構pvc片材地板，是由擠出機經過模具擠出片材，把石粉與熱塑高分子材料在攪拌均勻後，再經高溫擠壓製成作為基層的複合板材，然後通過高溫軋光機把PVC彩膜、PVC基材和耐磨層一次性加熱擠壓貼合（壓紋）上去，隨後冷卻裁切。其中高溫擠壓這道工序必須用到油式午夜视频一区對輥筒進行加熱。小編講下油溫機在SPC生產線上的應用。

    SPC地板生產線設備，由自動上料進入高速混料機、高速熱混、冷混,可再配五噸儲料罐及每個進料囗配上環保吸塵係統（使車間無灰塵）、再自動上料到雙螺杆擠出機、由大板模具結構出料進行四輥定型模定型，其間表麵多層膜同時進入四輥熱粘合於一體。

    通常來說，壓光機分為4個輥筒，一個定輥、一個動輥、一個彩膜輥、一個耐磨層輥，每個輥筒需要單獨控溫，配備四台油溫機進行輔助加熱。   

    定輥筒與動輥筒的間隙和速度確定了地板的基本厚度，應該根據擠出的線速度初步確定；後麵覆膜輥筒速度略快一點，保證有一定的漲力，不引起膜拉伸變窄為宜；牽引速度也是如此，不至於板材變形。根據實際情況有的調整慢一點。壓花和貼膜，主要依靠輥筒間隙、輥筒溫度決定，不同的板材厚度、膜的種類，采用不同的間隙和溫度，並且考慮牽引速度的影響。

    輥筒速度：應保證壓延正常、壓花清晰、貼膜粘合牢固、切邊充分、膜不變形。

    輥筒溫度：一般在165-185℃。前後二對輥筒的間隙，基本一致。二者需要結合起來調整。SPC石塑地板生產線輥筒溫度控製一般采用四區模溫控製器，操作調整簡單、控製精準。

　　隻有充分了解產品的質量和加工要求，結合設備、材料，合理設計配方和加工工藝，選擇合適的壓輥模溫控製器，就能平衡好產品質量、生產效率、加工成本這幾個要素。 SPC石塑生產線壓輥午夜视频一区可谘詢6080午夜福利機械。

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